而影響滌綸短纖市場(chǎng)的主要因素，歸結(jié)為五大板塊，原料成本、供應(yīng)、需求和宏觀政策、突發(fā)事件等等。  一、原料成本方面，短纖原料主要就是PTA/MEG。        今年P(guān)TA走勢(shì)的影響，今年主要在PX這邊，供應(yīng)緊張、不斷去庫，并出現(xiàn)了較為強(qiáng)勢(shì)上漲。主要是出現(xiàn)了幾個(gè)預(yù)期差導(dǎo)致的。一個(gè)是新增產(chǎn)能的預(yù)期落空。今年原本是PX大投產(chǎn)年度，原本預(yù)期有超過1000萬噸的產(chǎn)能將要投產(chǎn)，從去年下半年開始，市場(chǎng)在原本大投產(chǎn)預(yù)期下，大幅看空PX并打壓其加工費(fèi)，但投產(chǎn)預(yù)期落空（實(shí)際至目前投產(chǎn)了一套90萬噸），并導(dǎo)致PX裝置在低加工費(fèi)下減產(chǎn)規(guī)模達(dá)到歷史高位。第二個(gè)就是成品油需求旺盛且緊張局面下調(diào)油轉(zhuǎn)化率提升，壓制了PX生產(chǎn)。這些導(dǎo)致了PX供應(yīng)緊張，不斷去庫推高價(jià)格，從而帶動(dòng)PTA。而從后期來看之前延后投產(chǎn)的PX裝置以及PTA四季度亦有多套裝置計(jì)劃投產(chǎn)，市場(chǎng)需重點(diǎn)關(guān)注投放執(zhí)行情況，可能會(huì)提前交易擴(kuò)產(chǎn)預(yù)期。 二、供應(yīng)產(chǎn)能方面，滌綸短纖進(jìn)入擴(kuò)產(chǎn)周期，產(chǎn)能增速明顯提升。 三、短纖運(yùn)營(yíng)情況看 庫存方面，進(jìn)入今年后，高成本低需求下，工廠庫存逐步累積。而下游滌紗企業(yè)也是多按需小批量采購(gòu)，維持了低原料庫存運(yùn)行，其產(chǎn)品庫存達(dá)到歷史高位，基本超過一個(gè)月的庫存量，部分紗廠反應(yīng)壓力巨大。目前整個(gè)市場(chǎng)庫存都在下游產(chǎn)品，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈堵在下游。        疫情及需求疲軟導(dǎo)致了下游織造行業(yè)開工急劇下降，基本一直在歷史同期低位，下游織造板塊在今年4月國(guó)內(nèi)部分地區(qū)疫情爆發(fā)下滑后就一直維持50%不到的低位水平，持續(xù)了4個(gè)月，整體低開工情況在向上轉(zhuǎn)移，滌紗開工前期相對(duì)尚可，但近期下滑趨勢(shì)明顯，主要是限電、義烏疫情等。如7月中下旬，長(zhǎng)樂地區(qū)滌紗企業(yè)集體降負(fù)，10萬及以上紗錠       內(nèi)需板塊看，7月服裝、鞋帽、針紡織品類零售總額為964億元，同比增長(zhǎng)0.8%。1-7月全國(guó)服裝、鞋帽、針紡織品類零售總額為7239億元，同比下降5.6%。連續(xù)5個(gè)月其累計(jì)增長(zhǎng)率為負(fù)數(shù)。月度數(shù)據(jù)雖略有修復(fù)，但整體仍處于疲軟態(tài)勢(shì)。6月穿類實(shí)物商品網(wǎng)上零售額累計(jì)增長(zhǎng)2.4%，環(huán)比5月份的-1.6%上調(diào)4%，但低于年初及往年水平，僅略好于2020年。國(guó)內(nèi)房地產(chǎn)問題抑制了家紡類需求。隨著疫情防控逐見成效，各行各業(yè)經(jīng)營(yíng)逐步恢復(fù)正常，但紡織品服裝作為非必需品，邊際好轉(zhuǎn)情況有限。未來全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)或更加嚴(yán)峻，紡服消費(fèi)仍不樂觀。       綜合來看：2022及2023年新產(chǎn)能規(guī)劃較多，但2021年-2022 年因虧損及疫情，對(duì)裝置投產(chǎn)不確定性增強(qiáng)，短纖行業(yè)進(jìn)入擴(kuò)產(chǎn)周期，但出現(xiàn)了局部延后，裝置投產(chǎn)執(zhí)行情況有待進(jìn)一步跟進(jìn)。但隨著后期產(chǎn)能的投放，產(chǎn)能集中提升及一體化優(yōu)勢(shì)下短纖市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。       市場(chǎng)投機(jī)需求及下游紗廠原料囤貨量均出現(xiàn)明顯下滑，市場(chǎng)逐步呈現(xiàn)以需定購(gòu)。而隨著疫情防控逐見成效，各行各業(yè)經(jīng)營(yíng)逐步恢復(fù)正常，國(guó)內(nèi)刺激消費(fèi)政策影響，需求或出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，但紡織品服裝作為非必需品，邊際好轉(zhuǎn)情況有限。

什么是滌綸紗？  半光滌綸與全光滌綸區(qū)別      滌綸紗是指以滌綸為原料紡成的紗線，滌綸是一類聚合物經(jīng)紡絲而制成的纖維。     純滌紗是用滌綸短纖經(jīng)紡紗而成，其短纖又有不同的類別，從長(zhǎng)度來分有棉型纖維，長(zhǎng)度在37毫米左右，有中長(zhǎng)型纖維，長(zhǎng)度在51毫米-57毫米，有毛型纖維，長(zhǎng)度在75毫米-105毫米。     從粗細(xì)來分有細(xì)旦纖維，在1.5D左右，有粗旦纖維在5D左右，也有介于中間的3D左右，當(dāng)然還有更細(xì)的如1D，甚至是超細(xì)纖維如0.1-0.5D。  紗很細(xì)如在50支60支，最好用細(xì)旦纖維紡紗，這樣容易紡均勻，條干好，毛羽少，如果纖維較長(zhǎng)，能增加抱合力，強(qiáng)度也好些；紡成的紗手感細(xì)膩，相反，粗旦紗手感粗糙，毛感較好。      紡滌綸短纖紗時(shí)，必須要明確是多粗的纖維，長(zhǎng)度是多少，一般還要知道短纖的產(chǎn)地是哪里的。 全光滌綸紗：滌綸纖維表面光滑,織造的布料表面有較強(qiáng)的光澤。 半光滌綸紗：用全光滌綸紗織造的布料經(jīng)過漂染廠的化學(xué)減量處理，就是利用滌綸材料對(duì)于強(qiáng)堿的耐受性差的特點(diǎn)，用氫氧化鈉處理，使滌綸纖維表面產(chǎn)生微細(xì)龜裂，產(chǎn)生消光作用.半光滌綸布料外表高貴大方，受到市場(chǎng)歡迎。 半光滌綸紗也可以理解為在纖維制造工序利用各種物理/化學(xué)方法使纖維表面龜裂或粗燥化，織造出來的布料與上述的布料減量處理效果一樣。       滌綸紗是織布的一類原料,織布的原料統(tǒng)稱為紗或者絲，相對(duì)應(yīng)的有棉紗,人造紗（絲），錦綸紗（絲），羊毛紗,麻紗等等。      滌綸紗是一種合成纖維，學(xué)名聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，英文polyester,他的特性幾乎不會(huì)吸濕（回潮率0.4%,棉紗有8.5%），織成的布易洗快干，挺括堅(jiān)牢，不易起皺,缺點(diǎn)是舒適性差。

丙綸由丙烯作原料經(jīng)聚合、熔體紡絲制得的纖維。丙綸于1957年正式開始工業(yè)化生產(chǎn)，是合成纖維中的后起之秀。由于丙綸具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品價(jià)廉，強(qiáng)度高，相對(duì)密度輕等優(yōu)點(diǎn)，所以丙綸發(fā)展得很快。當(dāng)前丙綸已是合成纖維的第四大品種， 是常見化學(xué)纖維中最輕的纖維。     丙綸的生產(chǎn)包括短纖維、長(zhǎng)絲和裂膜纖維等。丙綸膜纖維是將聚丙烯先制成薄膜，然后對(duì)薄膜進(jìn)行拉伸，使它分裂成原纖結(jié)成的網(wǎng)狀而制得的。    丙綸的品種有長(zhǎng)絲（包括未變形長(zhǎng)絲和膨體變形長(zhǎng)絲）、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、中空纖維、異形纖維、各種復(fù)合纖維和無紡織布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、吸油氈、建筑增強(qiáng)材料、包裝材料和工業(yè)用布，如濾布、袋布等。此外在衣著方面應(yīng)用也日趨廣泛，可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物，經(jīng)過針織加工后可以制成襯衣、外衣、運(yùn)動(dòng)衣、襪子等。由丙綸中空纖維制成的絮被，質(zhì)輕、保暖，彈性良好。 丙綸的性質(zhì)特性        化學(xué)性質(zhì)     學(xué)名聚丙烯纖維，近火焰即熔縮，易燃，離火燃燒緩慢并冒黑煙，火焰上端黃色，下端藍(lán)色，散發(fā)出石油味，燒后灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒，手捻易碎。        物理性質(zhì) 1、形態(tài) 丙綸的縱面平直光滑，截面呈圓形。 2、密度丙綸最大的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)地輕，其密度僅為0.91g/cm3是常見化學(xué)纖維中密度最輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積。     3、強(qiáng)伸性 丙綸的強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)大，初始模量較高，彈性優(yōu)良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng)，所以它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。     4、吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖性好；幾乎不吸濕，但芯吸能力很強(qiáng)，吸濕排汗作用明顯；丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的染色性較差，色譜不全，但可以采用原液著色的方法來彌補(bǔ)不足。     5、耐酸耐堿性 丙綸有較好的耐化學(xué)腐蝕性，除了濃硝酸，濃的苛性鈉外，丙綸對(duì)酸和堿抵抗性能良好，所以適于用作過濾材料和包裝材料。     6、耐光性等 丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。但可以通過在紡絲時(shí)加入防老化劑，來提高其抗老化性能。此外，丙綸的電絕緣性良好，但加工時(shí)易產(chǎn)生靜電。由于丙綸的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保暖性好。     7、強(qiáng)度高 丙綸彈力絲強(qiáng)度僅次于錦綸，但價(jià)格卻只有錦綸的1/3；制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯(cuò)，化學(xué)穩(wěn)定性好。但熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老化脆損，為此常在丙綸中加入抗老化劑。  02用途及市場(chǎng)前景       民用用途： 地毯、漁網(wǎng)，帆布，水龍帶，混凝土增強(qiáng)材料，工業(yè)用織物、非織造織物等。如地毯、工業(yè)濾布、繩索、漁網(wǎng)、建筑增強(qiáng)材料、吸油毯以及裝飾布等。此外，丙綸膜纖維可用作包裝材料。丙綸動(dòng)態(tài)。   丙綸與竹纖維混紡： 用竹纖維和細(xì)旦丙綸纖維混紡紗產(chǎn)品開發(fā)的面料，有較強(qiáng)的穩(wěn)定性、防皺性和免熨燙性能，抗紫外線能力強(qiáng)，懸垂性佳，手感柔和，穿著涼爽舒適，透氣性好，對(duì)人體皮膚有保護(hù)和健康作用。 用其混紡紗開發(fā)的面料，適合用于高檔時(shí)裝，滿足消費(fèi)者對(duì)面料的功能性、抗菌性、保健性的需要，竹纖維混紡紗產(chǎn)品進(jìn)一步開發(fā)和研制，必將有良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。 丙綸與粘膠混紡： 粘膠吸濕性強(qiáng)，染色性強(qiáng)，彈性較差，且比重大，耐磨性差，可以與丙綸混紡，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短。 丙綸與滌綸混紡： 滌綸的耐光性很好，耐腐，耐沖擊力，可以避免兩種纖維之間的差異，染色后日曬牢度差的問題，工業(yè)上可以和丙綸混紡制成簾子線，繩索，過濾布，絕緣材料。也可與丙綸混紡制成一些各種低檔的紡織品。        市場(chǎng)前景：     作為合成纖維后起之秀的丙綸發(fā)展迅猛。20世紀(jì)80年代以來，世界丙綸生產(chǎn)以年均9%以上的速度增長(zhǎng)，大大高于同期滌綸7．3%和合纖4．6%的增長(zhǎng)率。受世界金融危機(jī)的影響，合纖增長(zhǎng)速度明顯放慢，但丙綸產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率仍維持在5．5%，丙綸的需求也基本保持這一增長(zhǎng)趨勢(shì)。

二甲基硅氧烷是一種常見的有機(jī)硅化合物，具有廣泛的應(yīng)用。在醫(yī)藥、化妝品、建筑、電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域中，二甲基硅氧烷都有著重要的作用。今天主要從以下幾個(gè)方面跟大家介紹二甲基硅氧烷的作用。 二甲基硅氧烷 （圖片來源網(wǎng)絡(luò) 基于二甲基硅氧烷的可穿戴傳感器） 在醫(yī)藥領(lǐng)域中的應(yīng)用 二甲基硅氧烷在醫(yī)藥領(lǐng)域中有著重要的應(yīng)用。它可以作為醫(yī)用硅膠的原料，制成各種醫(yī)療器械和醫(yī)用輔料，如醫(yī)用硅膠導(dǎo)管、醫(yī)用硅膠手套、醫(yī)用硅膠面罩等。 此外，二甲基硅氧烷還可以用于制備醫(yī)用貼膜，如透明硅膠貼膜、硅膠敷料等。這些醫(yī)用產(chǎn)品具有良好的生物相容性和柔韌性，能夠有效緩解疼痛和促進(jìn)傷口愈合。 （圖片來源網(wǎng)絡(luò) 含有二甲基硅氧烷的化妝品） 在化妝品領(lǐng)域中的應(yīng)用 二甲基硅氧烷在化妝品領(lǐng)域中也有著廣泛的應(yīng)用。它可以作為化妝品中的穩(wěn)定劑、乳化劑、防水劑、抗氧化劑等。 一方面，二甲基硅氧烷可以提高化妝品的穩(wěn)定性，防止化妝品中的成分分解或變質(zhì)；還可以使化妝品更加易于涂抹和吸收，提高其使用效果。 另一方面，二甲基硅氧烷還可以增加化妝品的防水性和持久性，使化妝品更加耐用。 在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用 二甲基硅氧烷在建筑領(lǐng)域中也有著重要的應(yīng)用。它可以作為建筑密封材料的原料，用于密封建筑物中的縫隙和裂縫，以達(dá)到防 水、防潮、隔音、隔熱等效果。 二甲基硅氧烷還可以用于制備建筑涂料，增加涂料的耐水性和耐候性，提高建筑物的保護(hù)效果。 （圖片來源于網(wǎng)絡(luò) 二甲基硅氧烷使用場(chǎng)景）  在電子領(lǐng)域中的應(yīng)用 二甲基硅氧烷在電子領(lǐng)域中也有著廣泛的應(yīng)用。它可以作為半導(dǎo)體材料的原料，用于制備各種電子元器件，如晶體管、集成電路等。 二甲基硅氧烷還可以用于制備光學(xué)材料，如光纖等，具有良好的光學(xué)性能和傳輸性能。 在汽車和航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用 二甲基硅氧烷在汽車和航空航天領(lǐng)域中也有著重要的應(yīng)用。它可以作為汽車潤(rùn)滑油的添加劑，提高潤(rùn)滑油的性能，減少汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損和故障。 此外，二甲基硅氧烷還可以用于制備航空航天材料，如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴等，具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性。 綜上，二甲基硅氧烷是一種具有廣泛應(yīng)用的有機(jī)硅化合物，其作用涵蓋醫(yī)藥、化妝品、建筑、電子、汽車、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，二甲基硅氧烷的應(yīng)用前景將會(huì)更加廣闊。

滌綸 --- 聚脂纖維 又稱POLYESTER，特性是良好的透氣性和排濕性。還有較強(qiáng)的抗酸堿性，抗紫外線的能力。  一般75D的倍數(shù)的布料為滌淪，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均為滌淪，布料外表比尼龍暗，較粗糙。 2 又稱Nylon，聚酰胺纖維。優(yōu)點(diǎn)是高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗化學(xué)性及良好的抗變形性，抗老化性。缺點(diǎn)是手感較硬。比較有名的有PERTEX，CORDURA  。一般70D 的倍數(shù)的布料即為尼龍，如70D，210D，420D，840D，1680D均為尼龍材質(zhì)，布料的光澤度比較亮，手感較滑。 滌綸；接近火焰--軟化，熔融卷縮，在火焰中--熔融，緩慢燃燒，有黃色火焰，焰邊程藍(lán)色，焰頂冒黑煙，離開火焰--繼續(xù)燃燒，有時(shí)停止燃燒而自滅。燃燒氣味--略帶芳香味或甜味。殘留物特征--灰燼程硬而黑的圓球狀，用手指不易壓碎。  那么，性能上的差別有哪些呢？簡(jiǎn)單講，尼龍的性能優(yōu)于滌綸，但是成本高于滌綸。尼龍產(chǎn)品的耐磨性，受力，色牢度，光澤度等方面均好于滌綸產(chǎn)品，且不易產(chǎn)生死皺。 滌綸面料尼龍面料最主要的區(qū)別 1:尼龍價(jià)格比滌綸高1倍左右2:尼龍比滌綸光滑柔軟3:耐磨性相差無幾4:尼龍有少許彈性.滌綸無弱性 01 （6）密度：  g/cm3 尼龍(錦綸) （1）機(jī)械性質(zhì)；斷裂強(qiáng)度、屈曲強(qiáng)度較高，伸長(zhǎng)大；初始模量較低，斷裂功大；彈性好，耐磨性好，織物的保形性和挺    括性較差。 （2）吸濕染色性；W=%，比滌綸好。（3）熱學(xué)性質(zhì)；耐熱性差；   安全使用溫度：低于93°C（錦綸6），低于130°C（錦綸66）；熔點(diǎn)：215°C（錦綸6），250°C（錦綸66）。 （4）耐光性差 （5）耐堿不耐酸    尼龍一般彈性較好！染色溫度在100度就可以了！用中性或酸性染料染色。耐高比滌綸要差，但是他的強(qiáng)力要好，抗起球好！用火燒了煙的顏色發(fā)白。滌綸燒起來一股子黑煙，還有黑色的灰跟著飄起來。染色溫度130度（高溫高壓），熱熔法一般在200度以下烘培！ 日常上怎么區(qū)分？ 錦綸光澤較暗淡，表面有似涂了一層蠟的感覺，色彩不鮮艷。手感硬挺，手捏緊面料后松開，有折痕，能緩慢恢復(fù)原狀。經(jīng)、緯紗牢度大。 滌綸的性能：強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為～dtex，高強(qiáng)力纖維為～dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。彈性好。彈性接近羊毛，當(dāng)伸長(zhǎng)5%～6%時(shí)，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍。吸水性好。磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好，耐光性僅次于腈綸。耐腐蝕。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機(jī)酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。染色性較差。

1、環(huán)錠紡 環(huán)錠紡(精梳)流程： 清棉--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒 環(huán)錠紡(普梳)流程： 清棉--梳棉--并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒 2、氣流紡 氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。 氣流紡的特征　　 氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。 3、氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別 氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù)，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。 從紗體結(jié)構(gòu)上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。 噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。　　 噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機(jī)理，噴氣紗的結(jié)構(gòu)、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)格。 噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：　　 a、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍?！　? b、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少?！　? c、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。 噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬?！　? 噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等?！　? d、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等?！　? 根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。 5、渦流紡 渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問題和軸承負(fù)荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。 渦流紡優(yōu)勢(shì)速度快、產(chǎn)量高 渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100~200m/min，實(shí)用速度一般在100~160m/min。國(guó)內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6~12英支紗，紡紗速度為100~140m/min，單產(chǎn)600~800(kg/千錠·h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4~5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(tái)(192頭/臺(tái))PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h。相當(dāng)于20臺(tái)(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量，相當(dāng)于40臺(tái)環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當(dāng)于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。 工藝流程短、制成率高 渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上。 適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品 渦流紡紗可紡制纖維長(zhǎng)度在38~60mm長(zhǎng)的，對(duì)棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗。紗線結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38mm長(zhǎng)的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6~12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺(tái)布等針織起絨產(chǎn)品。 操作簡(jiǎn)單、接頭方便 渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)前紡設(shè)備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤(rùn)滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。 a、渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力還不強(qiáng)。 b、渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長(zhǎng)片段均勻度良好，但強(qiáng)力較低而不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展。 c、渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來的磨損問題和軸承負(fù)荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。 d、渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號(hào)針織用紗或粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。 又命并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 賽絡(luò)紡斷頭處理 由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。 7、緊密紡 緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。 緊密紡的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a、由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 b、在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。 c、在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。 d、由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。 e、由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。 缺點(diǎn)： a、緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。 b、除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。 8、賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡的比較

1滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法　　        分別對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)的抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維DTY長(zhǎng)絲及其經(jīng)編織物染色成品進(jìn)行抗菌性測(cè)試?？咕囼?yàn)采用日本JIS L 1902標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進(jìn)行抗菌測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達(dá)到了日本纖維評(píng)價(jià)技術(shù)協(xié)會(huì)的藍(lán)色和橙色標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應(yīng)用于抗菌滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲超細(xì)纖維熔融紡絲工業(yè)化生產(chǎn)，由此開拓了功能化、差別化纖維生產(chǎn)的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術(shù)和POY-DTY二步法工藝生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維，具有良好的物理機(jī)械性能和抗菌效果，技術(shù)可行，工藝可靠，其經(jīng)編織物成品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。實(shí)際生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維較好地解決了無機(jī)抗菌劑所生產(chǎn)的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實(shí)際生產(chǎn)要求。       以超細(xì)纖維為代表的新合纖，由于單絲纖度、截面形態(tài)、表面形態(tài)、收縮性能以及聚合物結(jié)構(gòu)(化學(xué)結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度等)與常規(guī)合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過程中和常規(guī)合纖也存在許多不同。在染色過程中加入勻染劑是改善超細(xì)纖維染色性能的一個(gè)重要途徑。國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態(tài)染料的比例，有助于改善染色性能。說明勻染劑對(duì)分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態(tài)和膠團(tuán)狀的染料量，染液中單分子狀態(tài)的染料是上染纖維的主要形式，膠團(tuán)狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利于上染均勻。同時(shí)，勻染劑的存在還有助于提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性，較少色花、色點(diǎn)的產(chǎn)生。這是因?yàn)?，超?xì)纖維的比表面積很大，對(duì)于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。對(duì)于滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲抗菌超細(xì)纖維而言，單纖比表面積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方面的差異，結(jié)果是容易染花。因此，控制上染速率是分散染料染超細(xì)纖維的關(guān)鍵之一。未加勻染劑時(shí)，由于不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時(shí)造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無法克服。加入勻染劑后，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對(duì)于拼色染色時(shí)十分重要。 1絨類織物　　 2制造人造皮革　　 3仿真絲織物　　 4高效能潔凈布　　 5時(shí)裝織物　　 6針織織物　　 7其他功能性織物　　

簡(jiǎn)單點(diǎn)講，低熔點(diǎn)纖維是熱熔粘合工藝生產(chǎn)非織造布所需的重要原料，。具體來說，低熔點(diǎn)纖維是什么？有什么 用?熔點(diǎn)是多少度？ 一，低熔點(diǎn)纖維是什么？ 低熔點(diǎn)聚酯是一種具有較低熔點(diǎn)的無規(guī)共聚改性聚酯，是生產(chǎn)熱粘合纖維的一種原料，主要通過熔融紡絲法制得。4080一般是指加熱到110-150℃，皮層即可融化并產(chǎn)生粘結(jié)并列結(jié)構(gòu)纖維，是利用熱粘合工藝生產(chǎn)非織造布的重要原料。 二，低熔點(diǎn)纖維是怎么加工使用的呢？ 加工時(shí)，在低于主體纖維熔點(diǎn)的溫度下，低熔點(diǎn)纖維部分融化在交叉點(diǎn)進(jìn)行均勻而有效的熔融粘合，使主體纖維彼此粘結(jié)起來，而主體纖維保持原狀，在低熔點(diǎn)纖維的作用下彼此粘結(jié)。 如此既維持了非織造布固有的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又充分發(fā)揮了主體纖維的物理化學(xué)性能，因而正逐漸取代化學(xué)枯合劑廣泛應(yīng)用于熱粘合工藝。   低熔點(diǎn)纖維大體可分為3類，即聚烯烴類低熔點(diǎn)纖維、聚酸胺類低熔點(diǎn)纖維和聚酯類低熔點(diǎn)纖維。 熔點(diǎn)較高的其他纖維作芯層的復(fù)合纖維，目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品種 聚酯類低熔點(diǎn)纖維，則是以低熔點(diǎn)共聚酯為原料制成的纖維，有純組分纖維也有復(fù)合纖維，比較常見的有LPET/PET,PET/PBT等品種。 四，低熔點(diǎn)纖維的用途及應(yīng)用領(lǐng)域 低熔點(diǎn)纖維的應(yīng)用開發(fā)正日益受到全世界的重視，不僅在紡織業(yè)被廣泛應(yīng)用，在輕工業(yè)和汽車工業(yè)也很受歡迎。可用于亞高效過兩次材料、西施材料、包裝材料、纖維填充物、電池隔膜中的絕緣材料、汽車的頂部襯料、氈等； 在土木工程上用于片材、排水裝置、覆蓋材料、道路襯墊等； 在衛(wèi)生用品方面。作為口罩、繃帶、手術(shù)衣的用料、布等的表面材料； 在消費(fèi)品領(lǐng)域。用于袋泡茶、濕面巾、粘貼藥膏等易加工品，拖鞋、窗紙等； 家庭用品。墨筆芯、被子、筒型過濾器等成型品。 五，低熔點(diǎn)纖維的發(fā)展趨勢(shì) 低熔點(diǎn)纖維在開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品多樣化等階段的發(fā)展在國(guó)外已經(jīng)較為成熟，而國(guó)內(nèi)這個(gè)領(lǐng)域的研究還面臨諸多問題。要全面趕上國(guó)際水平仍需繼續(xù)努力奮斗。一方面，我們可以借鑒國(guó)外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，引人進(jìn)口原料和設(shè)備與國(guó)內(nèi)的原料、設(shè)備進(jìn)行對(duì)比研究。探究?jī)烧邌柎嬖诘牟町惒?duì)國(guó)產(chǎn)原料和設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)，開發(fā)適合我國(guó)市場(chǎng)需求的系列產(chǎn)品；另一方面，也可以拋開國(guó)外的產(chǎn)品路線。結(jié)合國(guó)內(nèi)原料供應(yīng)的特點(diǎn)就地取材。利用一些聚合物自身所具有的低熔點(diǎn)特性，順應(yīng)新材料發(fā)展的大趨勢(shì)。開發(fā)一些全新品種如PPS、PES低熔點(diǎn)纖維。尋求不同的方式追趕該領(lǐng)域領(lǐng)先行者的腳步。 作為一種新技術(shù)，低熔點(diǎn)纖維的發(fā)展也從側(cè)面映射出世界非織造布工業(yè)發(fā)展的高速化和多元化，國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)品在質(zhì)最、設(shè)備、工藝的水平上固然存在差距，但巨大的發(fā)展?jié)摿词俏覀儕^斗的動(dòng)力，我國(guó)對(duì)低熔點(diǎn)纖維的研究還任重而道遠(yuǎn)。 六，4080纖維的熔點(diǎn)多少度？ 4080纖維是把一般聚脂和改性聚脂復(fù)合紡絲生產(chǎn)的纖維，它可以和其他纖維混合使用，也可以100%使用。用途：仿絲棉、無膠棉、硬質(zhì)棉、針刺棉、紡紗、地毯。        

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿著摩擦的能力，其有助于提高織物的耐久性。由高斷裂強(qiáng)度和耐磨牢度好的纖維制成的服裝能長(zhǎng)時(shí)間耐穿，并且在很長(zhǎng)一段時(shí)間后才會(huì)有穿著磨損的跡象出現(xiàn)。錦綸廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)外套，如滑雪夾克衫、足球短衫。這是因?yàn)樗膹?qiáng)度和耐磨牢度都特別好。醋酯纖維由于它出色的懸垂性和低成本，則經(jīng)常用于外衣和夾克衫的襯里。但由于醋酯纖維的耐磨性差，在夾克衫外層織物出現(xiàn)相應(yīng)磨損之前襯里易磨損或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸濕的能力，它通常用回潮率來表示。纖維的吸水性是指干燥纖維在溫度為70℉（相當(dāng)于21℃），相對(duì)濕度為65%的標(biāo)準(zhǔn)條件下的空氣中吸收水分的百分?jǐn)?shù)。易吸水的纖維稱為親水纖維。所有天然動(dòng)植物纖維和兩種人造纖維——粘膠纖維和醋酯纖維是親水纖維。那些吸水有困難或只能吸收少量水分的纖維稱做疏水性纖維。除粘膠纖維、Lyocell纖維和醋酯纖維以外，所有人造纖維都是疏水性纖維。玻璃纖維則根本不吸水，其他纖維通常只有4%或更低的回潮率。 纖維的吸水性影響其許多方面的應(yīng)用，包括：a) 皮膚舒適性：由于吸水性差，汗液的流動(dòng)會(huì)引起冷而濕的感覺。

柔軟劑的作用 ①  補(bǔ)充天然纖維在精練、漂白等工序中所喪失的天然油脂，使手感更為理想。 ②  附著在天然纖維或合成纖維上，提高平滑性和強(qiáng)度，改善手感。 ③  通過柔軟劑所具有的某些特性，提高織物的服用性能。 為了達(dá)到以上一些作用，柔軟劑一般是具有油脂類的平滑性和手感的物質(zhì)，附著在纖維表面能降低纖維間的摩擦阻力，使纖維產(chǎn)生潤(rùn)滑、柔軟的作用。亦有些柔軟劑能與纖維上的一些反應(yīng)基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)而達(dá)到耐洗的目的。 柔軟劑的種類 柔軟劑是染整助劑中品種最多、用量最大的一類助劑。據(jù)報(bào)道，上海印染技術(shù)研究所所在1990-1999年中收集的920只國(guó)內(nèi)外助劑樣品中，柔軟劑就有350只，占38％。如此多的柔軟劑品種，根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)來看，基本上是長(zhǎng)鏈脂肪族類或高分子聚合物類兩大類。長(zhǎng)鏈脂肪族類柔軟劑分子結(jié)構(gòu)中的碳?xì)溟L(zhǎng)鏈能呈無規(guī)則排列的卷曲狀態(tài)，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纖維表面起到潤(rùn)滑的作用，降低了纖維與纖維的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)。    ① 二甲基硅乳液：  這是在有機(jī)硅柔軟劑中最早應(yīng)用的產(chǎn)品，用作柔軟劑的硅油相對(duì)分子質(zhì)量一般為6萬-7萬。經(jīng)整理后可賦予織物滑、挺、爽的手感，降低織物的摩擦系數(shù)，并提高織物的耐磨性和可縫性。但因其分子鏈上沒有反應(yīng)性基團(tuán)，故不能與纖維發(fā)生反應(yīng)，也不能自身交聯(lián)，而只是靠分子引和附著在纖維表面，因此耐洗性較差，彈性提高也有限。   ② 有機(jī)硅羥乳（羥基硅油乳液）：  這是我國(guó)20世紀(jì)80年代使用最廣的有機(jī)硅類柔軟劑。其相對(duì)分子質(zhì)量一般為6萬-8萬，相對(duì)分子質(zhì)量越大，柔軟性和滑爽感越好。由于其分子鏈末端和閎基封端，因此在交聯(lián)劑、催化劑的作用下，能與纖維的反應(yīng)性基軒或自身發(fā)生交聯(lián)而形成有一定彈性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高織物的彈性。有機(jī)硅羥乳根據(jù)其使用的乳化劑離子性的不同分為陽離子有機(jī)硅羥乳和陰離子有機(jī)硅羥乳。雖然有機(jī)硅羥乳在分子鏈的末端存在羥基，對(duì)提高其親水性和乳液穩(wěn)定性有一定幫助，但由于有機(jī)硅羥乳的乳液顆粒很難控制細(xì)小、均一，因此乳液的穩(wěn)定性也很難掌握，在應(yīng)用時(shí)易出現(xiàn)漂油現(xiàn)象，使織物上出現(xiàn)難以去除的油斑等疵病。因此有機(jī)硅羥乳類柔軟劑的乳液穩(wěn)定性好壞也是評(píng)定其質(zhì)量的重要指標(biāo)。  ③ 親水可溶性有機(jī)硅（聚醚型親水有機(jī)硅）： 這類有機(jī)硅柔軟劑通常是聚醚和環(huán)氧基改性的聚硅氧烷，外觀為無色透明的稠厚液體，能賦予織物良好的吸濕透氣性和抗靜電性能等，由于其屬非離子性，能與各種助劑混合應(yīng)用。當(dāng)其與樹脂一起使用時(shí)，能降低樹脂吸氯性和釋放甲醛量；除了用于樹脂整理和柔軟整理外，還廣泛用于涂料染色工藝，不僅可改善織物因粘合劑而影響的手感，還可以改進(jìn)粘合劑粘輥筒的缺點(diǎn)。  ④ 氨基改性有機(jī)硅： 在聚硅氧烷的大分子鏈上引入氨基，可以使有機(jī)硅的性能得到很大改善。氨基的引入不僅能與纖維形成牢固的取向、吸附作用，使纖維之間的摩擦系數(shù)下降，而且能與環(huán)氧基、羧基、羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故能適用于棉、毛、絲、粘膠纖維、滌綸、錦綸、腈綸等各種纖維及其混紡織物?？椢锝?jīng)其整理后，能獲得優(yōu)異的柔軟性、回彈性，其手感軟而豐滿，滑而細(xì)膩。一般來講，氨基含量越高，柔軟度越好。但較高的氨基含量，也意味著較大的泛黃性。 6.低分子聚乙烯乳液 該類柔軟劑是低分子聚乙烯經(jīng)氧化處理后再經(jīng)乳化而成的產(chǎn)物。對(duì)纖維有一定的親和力，使織物具有平滑的手感，可與樹脂同浴應(yīng)用，且可提高因樹脂整理而降低的撕破強(qiáng)力和耐磨性能，是有機(jī)硅柔軟劑推廣應(yīng)用前的廉價(jià)的織物柔軟滑爽助劑。目前這類柔軟劑一般不單獨(dú)應(yīng)用，可作為各類柔軟劑的復(fù)配組分，也可用作羥基硅乳液中的穩(wěn)定劑。

車間空氣溫濕度控制和調(diào)節(jié)質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和員工身心健康，空調(diào)應(yīng)能夠滿足紡織纖維在加工過程中對(duì)溫濕度的要求，保證各工序生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，提高產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。我公司在如何利用空調(diào)來滿足純棉高檔精品紗線的生產(chǎn)，降低車間空氣溫濕度對(duì)生產(chǎn)過程的影響方面做了大量有益的嘗試。 1、溫濕度對(duì)棉纖維紡紗性能的影響 棉纖維大分子中存在許多親水性基因（-OH），吸濕性較好，棉纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為8.5%。空氣的溫濕度直接影響著棉纖維的吸、放濕狀態(tài)。當(dāng)吸濕量等于放濕量時(shí)，即達(dá)到了吸濕平衡狀態(tài)，棉纖維在正常環(huán)境中經(jīng)過6-8小時(shí)即可達(dá)到平衡狀態(tài)。 車間相對(duì)濕度對(duì)纖維的紡紗性能影響較大，相對(duì)濕度增大后能增進(jìn)和改善長(zhǎng)鏈分子的整列度而使棉纖維的強(qiáng)力增加，在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度狀況下，棉纖維的強(qiáng)力可比干燥狀態(tài)下提高50%。但相對(duì)濕度超過80%以上時(shí)，棉纖維的強(qiáng)力增加率減小，甚至有降低趨勢(shì)。溫度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響較小，一般來說，溫度高時(shí)，纖維分子的運(yùn)動(dòng)能量增大，減弱了某些區(qū)域纖維分子間的引力，因而拉伸強(qiáng)度降低，有實(shí)驗(yàn)表明，溫度升高1℃，纖維的強(qiáng)度約減少0.3%。 棉纖維表面的棉蠟對(duì)纖維具有保護(hù)作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3℃以下時(shí)呈現(xiàn)硬化狀態(tài)，紡紗時(shí)潤(rùn)滑作用降低，牽伸阻力增加。當(dāng)環(huán)境溫度超過27℃時(shí)，棉蠟開始融化、發(fā)粘，同樣對(duì)紡紗牽伸帶來不利影響。只有當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度在18.3-27℃時(shí)，棉蠟呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，纖維潤(rùn)滑柔軟，可紡性最佳。 溫度對(duì)纖維導(dǎo)電性也有影響，一般隨著溫度的升高，纖維的導(dǎo)電能力也相應(yīng)的增加。但在溫度過高時(shí)，棉蠟融化，會(huì)發(fā)生繞皮輥和繞羅拉的不良后果。當(dāng)相對(duì)濕度由20%提高到60%時(shí)，棉纖維的導(dǎo)電性能可提高四倍；相對(duì)濕度低于45%時(shí)，則容易產(chǎn)生大量靜電且散逸困難。

1、發(fā)展歷史 PBO是由美國(guó)空軍空氣動(dòng)力學(xué)開發(fā)研究人員發(fā)明的，首先由美國(guó)斯坦福(Stanford)大學(xué)研究所(SRI)擁有聚苯并唑的基本專利，以后美國(guó)陶氏(DOW)化學(xué)公司得到授權(quán)，并對(duì)PBO進(jìn)行了工業(yè)性開發(fā)，同時(shí)改進(jìn)了原來單體合成的方法，新工藝幾乎沒有同分異構(gòu)體副產(chǎn)物生成，提高了合成單體的收率，打下了產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。1990年日本東洋紡公司從美國(guó)道化學(xué)公司購(gòu)買了PBO專利技術(shù)。1991年由道一巴迪許化纖公司在日本東洋紡公司的設(shè)備上開發(fā)出PBO纖維，使PBO纖維的強(qiáng)度和模量大幅度上升，達(dá)到PPTA纖維的兩倍。1994年，日本東洋紡公司得到道一巴迪許化纖公司的準(zhǔn)許，出巨資30億日元建成了400噸/年P(guān)BO單體和180噸/年紡絲生產(chǎn)線，并于1995年春開始投入部分機(jī)械化生產(chǎn)，1998年的生產(chǎn)能力達(dá)到200噸/年，商品名為Zylon。根據(jù)東洋紡對(duì)Zylon的發(fā)展計(jì)劃，2000年的生產(chǎn)能力將達(dá)到380噸/年，2003年達(dá)到500噸/年，2008年達(dá)到1000噸/年?，F(xiàn)在日本東洋紡仍然是世界上唯一一家可以進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)PBO纖維的公司。 2、PBO纖維的發(fā)展前景      近年來，歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家及其地區(qū)的高層建筑、大型橋梁、海洋工程等建筑領(lǐng)域廣泛使用高性能纖維復(fù)合增強(qiáng)材料，將纖維布浸漬環(huán)氧樹脂粘貼于混凝土表面，可以大幅度提高原結(jié)構(gòu)的承載能力和抗地震能力。此外，在橋梁建筑方面，鋼絲纜繩由于其自重不能用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的橋梁，而希望采用質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的纜繩，比強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好的由PBO纖維制作的纜繩就是最好的選擇。       PBO纖維在耐熱材料領(lǐng)域中正在逐步替代傳統(tǒng)材料石棉，且目前還在探索用PBO纖維在350℃以下的應(yīng)用領(lǐng)域替代芳香族聚酰胺等難燃纖維。在350℃以上的應(yīng)用替代不銹鋼纖維或陶瓷纖維等無機(jī)纖維，由于無機(jī)纖維較硬，制品易出現(xiàn)傷痕，影響其使用性能，而PBO纖維完全有可能克服無機(jī)纖維的不足。以往的有機(jī)纖維耐熱性不夠(多在400℃以下),從而限制了有機(jī)纖維的應(yīng)用發(fā)展，而PBO纖維分解溫度達(dá)到650℃，是所有有機(jī)纖維中耐熱溫度最高的。因此，對(duì)以前難以使用有機(jī)纖維在350℃以上的應(yīng)用領(lǐng)域，用PB0纖維取而代之是完全可能的，并使PB0纖維耐熱材料的應(yīng)用得以拓寬與發(fā)展。       國(guó)外研究表明：在其他領(lǐng)域如電絕緣材料、衛(wèi)星探測(cè)、輕質(zhì)材料、汽車工業(yè)和深海油田開發(fā)等方面，PBO纖維還有很多的用武之地。PBO纖維作為高速列車車體不僅可減輕車身質(zhì)量，還可以使車身強(qiáng)度增加；利用PBO纖維耐化學(xué)腐蝕性，可制成各種耐腐蝕防護(hù)服；在宇航方面為減輕有限的負(fù)擔(dān)，PBO纖維適合于做宇宙空間使用的扣子、帶子等；在從-10℃到地表溫度460℃這樣范圍的宇宙空間環(huán)境下，它還可用作耐熱性探測(cè)氣球的材料；在體育競(jìng)技賽艇用帆方面主要用高強(qiáng)高模纖維制成的片狀薄板式材料制作，為使帆布在受到風(fēng)吹時(shí)具有最小限度的變形程度，就必須尋求模量最高的PBO纖維來制作賽艇用帆；鑒于PBO纖維優(yōu)良的力學(xué)性能，它也是制造高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、滑雪杖、滑雪板、沖浪板、射箭弓弦、自行車賽車最好的材料。       PBO纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，可以使我國(guó)PBO纖維擺脫長(zhǎng)期受制于國(guó)外技術(shù)壟斷與控制的困境，走上一條自主創(chuàng)新、前景光明、應(yīng)用廣闊的PBO纖維國(guó)產(chǎn)化、規(guī)模化發(fā)展之路，有助于我國(guó)航天航空、國(guó)防軍工及民用工業(yè)等高性能PBO材料的開發(fā)應(yīng)用與可持續(xù)發(fā)展。 3、纖維性能     據(jù)東洋紡報(bào)道，其高端PBO纖維產(chǎn)品的強(qiáng)度為5.8GPa（德國(guó)有報(bào)道為5.2GPa），模量180GPa，在現(xiàn)有的化學(xué)纖維中最高；耐熱溫度達(dá)到600℃，極限氧指數(shù)68，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機(jī)纖維。主要用于耐熱產(chǎn)業(yè)紡織品和纖維增強(qiáng)材料。      PBO與其它高性能纖維的性能比較：     由表可見，PBO纖維的強(qiáng)度、模量、耐熱性和抗燃性，特別是PBO纖維的強(qiáng)度不僅超過鋼纖維，而且可凌駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異，并且質(zhì)輕而柔軟，是極其理想的紡織原料。     PBO作為21世紀(jì)超性能纖維，具有十分優(yōu)異的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，其強(qiáng)力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學(xué)性能完全超過迄今在高性能纖維領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細(xì)絲可吊起450千克的重量，其強(qiáng)度是鋼絲纖維的10倍以上。 4、PBO纖維表面改性      PBO纖維和樹脂基體間TIFSS提高，但過多的偶聯(lián)劑會(huì)導(dǎo)致偶聯(lián)劑交聯(lián)層過厚，反而會(huì)TIFSS 降低．而等離子對(duì)纖維表面的刻蝕作用首先作用在偶聯(lián)劑上，使得偶聯(lián)劑形成接枝交聯(lián)層，該偶聯(lián)劑層對(duì)纖維能起到一定的保護(hù)作用， 因此PBO纖維的σ下降的不多。      分析可知，偶聯(lián)劑與等離子結(jié)合起來改性的工藝條件是：A一187偶聯(lián)劑的含量為2%，氬氣低溫等離子處理的時(shí)間為2 min ，壓力為5Opa，功率為30W。在所選擇的偶聯(lián)劑中，A一187型偶聯(lián)劑對(duì)提高PBO纖維的開發(fā)與環(huán)氧樹脂間IFSS效果最好，偶聯(lián)劑的最佳的含量2%．      (1)當(dāng)A-187含量為2%，氬氣低溫等離子處理?xiàng)l件為2min，30W，50Pa時(shí)，改性后的PBO纖維的ΓIFSS胂高達(dá)lO．44MPa，相對(duì)于僅用偶聯(lián)劑A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相對(duì)于原絲的ΓIFSS提高了78%。PBO纖維的浸潤(rùn)性也得到了很大的改善。      (2)氬氣低溫等離子結(jié)合偶聯(lián)劑改性后的PBO纖維隨著時(shí)問的推移，ΓIFSS的下降不明顯；接觸角增大的幅度也不明顯，其變化趨向于平穩(wěn)，還略有下降趨勢(shì)。氬氣低溫等離子體結(jié)合偶聯(lián)劑改性的PBO纖維的衰減效應(yīng)不明顯。 5、制備      PBO是由4，6—二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對(duì)苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進(jìn)行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進(jìn)行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑。    單體二氨基間苯二酚的合成，美國(guó)道化學(xué)公司開發(fā)成功以三氯苯為起始原料進(jìn)行合成，這樣在合成過程中不會(huì)生成異構(gòu)體，收率很高，對(duì)PBO的工業(yè)化生產(chǎn)起了很大的作用。      聚合物紡絲液用干—濕式紡絲法紡絲、水洗、干燥。紡絲液溶至液晶性，采用液晶紡絲法紡絲時(shí)能形成伸直鏈結(jié)構(gòu)，初紡絲(AS絲—標(biāo)準(zhǔn)型)就具有3.53N/tex以上的強(qiáng)度和10.84N/tex以上的彈性模量。為了提高模量，可在約600℃的溫度中進(jìn)行熱處理，得到模量達(dá)176.4N/tex而強(qiáng)度保持不變的高模量絲(HM絲—高模量型)。 6、應(yīng)用      PBO纖維的主要特點(diǎn)是耐熱性好、強(qiáng)度和模量高，故應(yīng)用廣泛。      (1)長(zhǎng)絲的應(yīng)用，可用于輪胎、膠帶(運(yùn)輸帶)、膠管等橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)材料；各種塑料和混凝土等的補(bǔ)強(qiáng)材料；彈道導(dǎo)彈和復(fù)合材料的增強(qiáng)組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護(hù)膜；電熱線、耳機(jī)線等各種軟線的增強(qiáng)纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過濾用耐熱過濾材料；導(dǎo)彈和子彈的防護(hù)設(shè)備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網(wǎng)球、快艇、賽艇等體育器材；高級(jí)擴(kuò)音器振動(dòng)板、新型通訊用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纖和和漿粕的應(yīng)用，可用于摩擦材料和密封墊片用補(bǔ)強(qiáng)纖維；各種樹脂、塑料的增強(qiáng)材料等。      (3)紗線的應(yīng)用，可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現(xiàn)場(chǎng)用的耐熱工作服；防切傷的保護(hù)服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運(yùn)動(dòng)服和活動(dòng)性運(yùn)動(dòng)裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。      (4)短纖維的應(yīng)用，主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過濾用耐熱過濾材料；熱防護(hù)皮帶等。