牛奶絲就是將液狀牛奶脫脂、去水后所得到的牛奶蛋白質(zhì)，加上柔和劑，制成牛奶漿液，然后通過濕紡工藝及科學處理，紡制成牛奶蛋白纖維，并進一步紡制成可以織布的牛奶絲。 1.基本簡介     牛奶絲產(chǎn)品內(nèi)含各種氨基酸達17種之多。貼身穿著有潤肌養(yǎng)膚，滋滑皮膚的功效，同時牛奶絲還具有天然持久的抑菌功能，據(jù)上海市衛(wèi)生防疫站檢測，其抑菌率達到80%以上，對有害皮膚的桿菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶絲織造的面料質(zhì)地輕盈、柔軟、滑爽、懸垂，穿著透氣、導濕、爽身。由于牛奶絲比棉紗（高支）、真絲強度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易貯藏。    牛奶蛋白纖維的特殊性能在面料及服飾上顯示出真實、瑰麗及持久的顏色，與染料的親和性使顏色格外亮麗生動，只要在合適的條件下洗滌，即使布料經(jīng)多次洗滌顏色仍能鮮艷如新。更奇特的是，牛奶蛋白纖維不像其他的動物蛋白纖維，如羊毛、真絲那樣容易霉蛀或老化，即使放置幾年仍能保持亮麗如新。這正意味著穿著方便、容易打理。 2.基本性能     牛奶纖維中的主要原料是從牛奶中提取的酪蛋白質(zhì)，因此有多重特性。 1.理化性能發(fā)方面     既有別于棉、麻、絲、毛等天然纖維，又與錦綸、腈綸、滌綸和丙綸等化纖不一樣，因此其性能介于天然纖維與合成纖維之間。其物化指標檢測值如下：干斷裂強度≥2.5cn/dtex；干斷裂強力變異系數(shù)≤14%；干斷裂伸長率16.0%～25.0%；干斷裂伸長率變異系數(shù)≤12%；線密度偏差率±4.0%；線密度變異系數(shù)≤3.5%；染色均勻度（灰卡）≥3～4級；回潮率4%～6%；纖維抑菌率≥80%。 2.綠色環(huán)保特性方面     不使用甲醛偶氮類助劑或原料，纖維甲醛含量為零；富含對人體有益的十八種氨基酸，能促進人體細胞新陳代謝，防止皮膚衰老、瘙癢,營養(yǎng)肌膚；具有天然保濕因子，因此能保持皮膚水份含量，使皮膚柔潤光滑，減少皺紋，具有廣譜抑菌功能，持久性強，天然抑菌功能達99%以上，抗菌率達80%以上。 3.在纖維舒適性方面     具有羊絨般的手感，其單絲纖度細，比重輕，斷裂伸長率、卷曲彈性、卷曲回復率最接近羊絨和羊毛，纖維膨松細軟，觸感如羊絨般柔軟、舒適、滑糯；纖維白皙，具有絲般的天然光澤，外觀優(yōu)雅，抗日曬牢度、抗汗?jié)n牢度達4~3級。 4.吸濕導濕性方面     牛奶蛋白纖維斷面為不規(guī)則圓型，斷面中布滿空隙，縱向有許多溝槽，蛋白質(zhì)分子分布在纖維的表面，含有天然蛋白保濕因子和大量親水基團，可迅速吸收人體汗液，通過溝槽快速導入空氣中散發(fā)，使人的肌膚始終保持干爽狀態(tài)，抗起毛、起球性達到3~4級。 5.吸熱放熱方面     纖維立體多隙的微孔結(jié)構(gòu)和縱向表面的溝槽結(jié)構(gòu)決定了纖維有冬暖夏涼特性：夏季制成輕薄織物，能快速吸收皮膚散發(fā)的濕汽汗液，并快速擴散到空氣中，保持皮膚干爽透氣；冬制成厚實織物，微孔吸收入體散發(fā)的熱量，有效阻隔空氣流通，防止冷空氣入侵，輕盈保暖。 6.其他特性     常溫常壓下染色，顏色鮮艷、柔和有光澤，上染率高，色牢度在4~級，染色后仍保持該產(chǎn)品原有性能，具有極好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊絨防霉防蛀，強度高，耐穿耐洗，易貯藏；水洗后易干，洗滌后仍可保持產(chǎn)品永久性能等。 3.基本特點     1、柔軟性、親膚性等同或優(yōu)于羊絨；    2、透氣、導濕性好、爽身；    3、保暖性接近羊絨，保暖性好；    4、牛奶絨的耐磨性、抗起球性、著色性、強力均優(yōu)于羊絨；    5、由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮膚不會排斥這種面料，相當與人的一層皮膚一樣，而對皮膚有養(yǎng)護作用。 4.基本用途 1.折疊牛奶纖維在家紡領域的應用     生產(chǎn)牛奶纖維的重要原料是牛奶蛋白質(zhì)，故其含有十七種富有營養(yǎng)的氨基酸，同時還具有天然持久的抑菌功能，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌的廣譜抑菌率達到80%以上的家紡產(chǎn)品，由于纖維中活性蛋白的作用，對人體有滋潤肌膚的功效。以牛奶蛋白纖維與其他纖維混紡交織的家紡面料，質(zhì)地細密輕盈,透氣爽滑,面料光澤優(yōu)雅華貴,色彩艷麗。    以牛奶蛋白纖維絨為填充物制成的牛奶被溫順松軟,保溫性能良好且富有彈性，具有促進睡眠，防螨抗菌，有益健康的功能，特別適用于過敏體質(zhì)的人群。    牛奶蛋白纖維家紡用品保管方便，除洗滌時注意不要使用強堿性洗滌劑外，不需要任何特殊處理。它卓越的功能，在日常使用能持久保持亮麗如新，并且容易打理。    國內(nèi)消費者因為怕?lián)郊倏偸乔嗖A100%的東西，2005年國內(nèi)床品面料依然以100%棉占據(jù)床品面料絕對主流，棉纖維及其制品以吸濕透氣性好、不易霉變蟲蛀及柔軟、舒適無靜電成為千百年來人們衣被的首選產(chǎn)品，其最大缺點是容易起皺，多次洗滌后影響美觀。2006年家紡面料的另一個變化是新型原料的廣泛運用。牛奶蛋白纖維等新原料已成新品開發(fā)的首選目標。眾多的家紡企業(yè)對此越來越注重;產(chǎn)業(yè)集群在牛奶蛋白纖維新原料的推廣應用上也凸現(xiàn)其特色。因此牛奶蛋白纖維在2007的家紡市場推廣工作大有可為。 2.折疊牛奶纖維在毛衫領域的應用     不同年代，人們對服裝面料有不同的選擇。最初人們穿天然的棉、毛、麻、絲服裝，后來出現(xiàn)人造纖維，人們都愛穿“的確良”，眼下又興起了“綠色服裝”、“生態(tài)服裝”，人們又重新選擇了天然纖維。其實，各種纖維都有局限，比如棉質(zhì)服裝雖然舒服，但視覺上不吸引眼球；絲綢雖然輕薄柔軟，但易起皺；麻類雖然涼爽，但有刺癢感；化纖雖然挺括，卻難對皮膚親和。今后究竟穿什么才好呢？什么面料最受青睞？    從世界服裝面料的消費來看，目前人們消耗的化學纖維的比重遠遠大于天然纖維，因為天然纖維的生產(chǎn)受土地、氣候及環(huán)境等自然因素的限制。隨著科技水平的發(fā)展，近幾年來，從動植物提煉合成后制成的新型天然纖維越來越受到人們的喜愛。目前人們?nèi)菀捉邮艿姆b面料是以“生態(tài)為基礎，時尚為目的”的從天然物質(zhì)中提取的纖維。“生態(tài)”是指服裝在加工過程中對環(huán)境友好，在穿著時呵護人體；“時尚”是對款式、色彩、圖案等視覺方面的要求。近些年出現(xiàn)的玉米纖維、竹纖維和牛奶纖維等就是符合“生態(tài)”、“時尚”要求的。　如今市場上以上海正家牛奶絲科技有限公司供供應的牛奶蛋白纖維品種最為齊全，主要有75D、100D、150D牛奶蛋白纖維長絲、1.5D×38mm牛奶蛋白短纖、2.5×88mm牛奶蛋白短纖毛條(纖維長度可以任意切割)、牛奶蛋白纖維純紡紗線以及與羊絨、羊毛、蠶絲、天絲、棉、莫代爾等其他纖維混紡紗線，完全適合梭織及橫機和大圓機針織需要。    適合毛衫針織的牛奶纖維混紡紗線一般采用半精紡、色紡工藝制成，其毛紗顏色同色性好，且品種多樣化。特別是采用多種配比的紗線，達到優(yōu)勢互補的效果，既能體現(xiàn)其他纖維的性能又能充分發(fā)揮牛奶纖維的特性，給針織T－恤、休閑衫，毛衫內(nèi)衣帶來新的特色，產(chǎn)品十分暢銷。    男士T－恤、女式休閑衫一般選用三合股紗線，因其截面呈三角形，捻度穩(wěn)定，織造時不會打卷，彈性好，強力高，衣料挺括。若采用配比為牛奶/絹絲/竹纖的混紡紗線，則織出的織物風格獨特。牛奶的輕盈潤滑、絹絲的亮澤絲滑，再配上竹纖的舒爽亮麗，使織物輕爽透氣、柔軟舒適，具有一種天然的高雅質(zhì)感。毛衫內(nèi)衣則多選用85Nm以上高支合股紗線。牛奶纖維與絲光羊毛的搭配是一個完美的組合。細膩柔滑，輕盈舒適，無刺癢感。牛奶纖維含17種氨基酸，貼身穿著，對皮膚有親和性，具有潤膚養(yǎng)肌之功效。    現(xiàn)在，越來越多的業(yè)內(nèi)人士認識到，服裝的競爭已集中于面料的領先性，誰的面料新、獨特，誰就有賣點和吸引力，其貨品的市場走勢，就能一路攀升。牛奶蛋白纖維以其優(yōu)異的親膚品質(zhì)，滿足人們對服裝舒適化、保健化、時尚化的追求。目前，國內(nèi)不少知名品牌已紛紛展開行動，如鄂爾多斯、雅格獅丹、報喜鳥等，引領毛衫行業(yè)的新潮流。這些產(chǎn)品已經(jīng)在市場上銷售，消費者穿著后，普遍反映柔軟親膚、健康舒適。國外，牛奶纖維也深受青睞。如用牛奶纖維與天絲混紡紗，制成的春、夏季T恤、毛衫等，春季穿著具有輕盈、飄逸的風格，夏季穿著具有透氣、爽身的特性。另外，牛奶纖維具有抗菌抑菌的性能，還能幫助抑止夏季大量出汗而引起的細菌滋生。近年來，產(chǎn)品已出口至德國、美國、澳大利亞、土耳其、東亞等國家。    

1. 環(huán)錠紡（Ringspun） 環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。  環(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗，廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉(zhuǎn)進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。 2. 緊密紡（Compact） 緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對比 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。  緊密紡的優(yōu)點有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時也提高了后道織機效率，以及布面平整光滑度；紗線之間抱合力大，強力高；條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。但是緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資，且除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。 3. 賽絡紡（Sirospun） 賽絡紡又名并捻紡，國內(nèi)稱為A/B紗，后正式命為賽絡紡。   賽絡紡是在細紗機上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細紗牽伸區(qū)經(jīng)過羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用， 兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。 賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。  近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲?等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 4. 賽絡菲爾紡（Sirofil） 賽絡菲爾紡是在賽絡紡基礎上發(fā)展而來的，賽絡菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入， 并與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡菲爾復合紗。長絲不 4/9經(jīng)過牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗；賽絡紡采用兩根短纖維須條加捻成紗，兩須條的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動慣量均相同；但賽絡菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長絲加捻成紗，且須條和長絲的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動慣量是完全不同的。  賽絡菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點會形成一個加捻三角區(qū)，間距的變化會引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對須條浮游纖維的控制作用增強，使毛羽指數(shù)降低。當長絲與粗紗的間距為零時，所紡制的紗 就是包芯紗，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。 5. 索羅紡（Solospun） 索羅紡也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，最后每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。 這一加捻機理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu)。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術相比，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出 更細的紗線。由于須條束的預加捻作用，最終加捻成紗后，紗體形成了類似纜線的結(jié)構(gòu)，因此可以提高成紗強力和耐磨性，改善條干，降低紗線毛羽。  目前，這種紡紗技術多用于紡紗線密度較高的毛精紡領域，裝置安裝簡單、使用方便。批量生產(chǎn)實 踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機效率20%左右。  6.嵌入式復合紡 嵌入式復合紡是我國近年來出現(xiàn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術。其特征可以形象地理解為兩個賽絡菲爾紡的結(jié)合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預加捻，然后再匯集在一 起加捻成紗，因此在前鉗口外側(cè)形成兩個小加捻三角區(qū)和一個大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨特的股線成紗結(jié)構(gòu)，紗線強度主要由長絲承擔，加捻過程實現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長絲固定下來，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別。  紗線的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發(fā)。由于該技術問世不久，仍有許多問題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長絲退繞機構(gòu)和雙導絲輪的添加與完善等。 7.扭妥紡 扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置，通過加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉(zhuǎn)移幅度大、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點。  由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應用效果、 節(jié)能及經(jīng)濟效益、技術和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進一步總結(jié)、提高和完善。 賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較 a、賽絡紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，后逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡紗。  賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。  b、緊密紡技術是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術。簡單地說就是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術，即通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合， 纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加 捻。  由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。  c、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

紡織材料在標準大氣下達到平衡時所具有的回潮率稱之為標準回潮率。各纖維及其制品的實際回潮率隨溫濕度的條件而變，為了比較各種紡織材料的吸濕能力，將其放在統(tǒng)一的標準大氣條件下經(jīng)過規(guī)定時間后（平衡）測得的回潮率（標準回潮率）來進行比較。 三、公定回潮率 重量是貿(mào)易計價和成本核算時的重要依據(jù)，回潮率不同，重量就不同。而在貿(mào)易和成本計算中，紡織材料并不一定處于標準狀態(tài)，即使是在標準狀態(tài)下同一種纖維材料的實際回潮率也不一定是一個常量。 為了計重和核價的方便性需要，就必須對各種纖維材料及其制品認為制定一個標準值，這個標準值稱之為公定回潮率（紡織材料回潮率的約定值），應該注意公定回潮率的值是純屬為了工作方便而認為選定的，它接近于標準狀態(tài)下回潮率的平均值。 各國對于紡織材料公定回潮率的規(guī)定通常是根據(jù)自己的實際情況來制定的，所以并不一致，但差異不大。 我國常見紡織材料的公定回潮率見表： 實際回潮率 紡織材料實際所處換定下所具有的回潮率，又稱實測回潮率。實際回潮率代表了材料當時的含濕情況。 混紡紗的公定回潮率 1、內(nèi)因親水基團的作用   纖維分子中，親水基 的多少和親水性的強弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團越多，親水性越強，吸濕性越好；大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團，吸濕性較強。纖維的結(jié)晶度   結(jié)晶度越低，吸濕能力越強。纖維比表面積和空隙   纖維比表面積越大，表面吸附能力越強，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強。 伴生物和雜質(zhì)   不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強。  2、外因 相對濕度   在一定溫度條件下，相對濕度 越大，纖維吸濕性越好。溫度影響   一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會下降?？諝饬魉?nbsp;  空氣流速快時，纖維的平衡回潮率將會下降。 五、回潮率對紡織品的影響 回潮率的變化當然會造成紡織材料的重量的變化，這里需要強調(diào)的是在貿(mào)易中是以公定重量作為貨款基準的，否則不是買方吃虧（材料偏于潮濕）就是賣方吃虧（材料偏干燥），失去貿(mào)易的公允，這也是貿(mào)易糾紛的主要原因之一；在生產(chǎn)中，進行單位長度的重量控制（定量控制），纖維材料的重量隨吸著水分量的增加而成比例地增加。 回潮率增大會使纖維體積膨脹，且即橫向膨脹遠遠大于縱向膨脹。 織物吸濕前后織物結(jié)構(gòu)的變化 纖維吸濕膨脹不僅是纖維變粗、變硬，而且也是造成織物收縮（縮水）的原因之一?？椢镞M水后，纖維吸濕膨脹，使紗線直徑變粗，織物中紗線的彎曲程度增大，同事互相擠緊，是織物在經(jīng)向或緯向比吸濕錢需要占用更長的紗線，其結(jié)果是使織物收縮。不過纖維的吸濕膨脹也有有利的一面，如水龍帶和雨衣可以利用它們遇水后纖維吸濕變粗是織物更加緊密，而使水更難通過。膨脹在織物的起皺、干燥和染色等工藝過程中也是一個重要因素。 4、對機械性質(zhì)的影響 5、對熱學性質(zhì)的影響 6、對電學性質(zhì)的影響 7、對光學性質(zhì)的影響

2022年12月30日，我國首個低值可回收物分揀中心在廈門正式投運。兩個多月來，這個匯聚了光譜識別、AI識別等“黑科技”的分揀中心，已經(jīng)迎來了一撥又一撥省內(nèi)外參觀學習的相關管理部門與企業(yè)代表。什么是低值可回收物？既然“低值”，又為何大費周章地對其分類、分揀、回收？近日，《福建日報》記者走進廈門低值可回收物分揀中心，探訪這些原本“放錯地方的資源”如何在科技助力下實現(xiàn)應分盡分、物盡其用，扣上了可回收物資源循環(huán)利用的關鍵環(huán)節(jié)。 —  — 打通分揀堵點變廢為寶 上午9時，廈門市海滄區(qū)龍門巷3號，藍色的可回收物運輸車輛陸續(xù)駛?cè)搿４箝T內(nèi)的3層藍色廠房面積約有3000平方米，周邊藥企林立，毫無異味，很難發(fā)現(xiàn)這是全國首個低值可回收物分揀中心（以下簡稱“分揀中心”），正式投用剛兩月多。 環(huán)衛(wèi)車有序進入分揀中心 記者跟隨運輸車進入分揀中心的上料區(qū)，車廂內(nèi)卸下的卻不是常見的可回收物——一次性餐盒、一次性塑料杯、牛奶盒、快遞包裝膜、泡沫塑料、舊衣物……乍一看，它們分明是“其他垃圾”（生活垃圾中不屬于廚余垃圾、可回收物、有害垃圾的部分）桶中應有之物。但在這里，它們被稱作低值可回收物。 來自社區(qū)的低值可回收物 “低值可回收物，是生活中具有一定循環(huán)利用價值的回收物，由于加工價值低，企業(yè)缺乏回收動力?！狈謷行目偨?jīng)理蔡倆志告訴記者，像生活中常見的玻璃瓶、奶茶杯、牛奶盒、外賣餐盒等廢棄物，以往大多被分入“其他垃圾”，衛(wèi)生填埋或是焚燒，是它們大多數(shù)的命運。而在分揀中心，它們經(jīng)過清潔、分揀，將成為生產(chǎn)原料，是許多企業(yè)眼中的“香餑餑”。 在分揀流水線中，各類低值可回收物經(jīng)過破袋、消殺、篩分等流程，進入智能化分選平臺。 “智能化分選主要采用光譜識別、AI（人工智能）等技術進行精準分類?！辈虃z志介紹，光譜識別就像給低值可回收物做X光，通過近紅外光譜照射，不同材質(zhì)會呈現(xiàn)不同光譜，實現(xiàn)初步材質(zhì)分揀；AI技術則利用圖像識別準確辨別品類材質(zhì)，還可對同一材質(zhì)的不同圖形、紋理進行物料區(qū)分。 智能分選設備 分揀后的物料通過機器人進行質(zhì)量控制、提高純度等，被精細化分揀為普通紙、紙塑復合、利樂包裝等15個品類，最后自動進入立體料倉、分別打包壓縮。 在分揀車間出口，運輸車輛將不同品類的壓縮原料送往下游再生處理廠家。它們的未來，是布料、購物袋、環(huán)保再生紙、環(huán)衛(wèi)垃圾桶，或者仿真綠植、塑料課桌椅……生活中處處都能見到它們被循環(huán)利用后的身影，真正實現(xiàn)變廢為寶。 2

導讀： 大家去商場買衣服，在查看衣服成份的時候，很多上面寫著：聚酯纖維，那么我們通俗的認為聚酯纖維就是滌綸，其實，除了滌綸以外，還有很多種聚酯纖維： 不是所有的聚酯纖維都叫滌綸！ 上圖：滌綸的分子結(jié)構(gòu) >>>> 1、滌綸 滌綸的分子量為18000～25000，聚合度為100～140。大分子具有對稱的化學結(jié)構(gòu)，在適宜條件下，大分子易形成結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)緊密。滌綸大分子中含有苯環(huán)，基本為剛性大分子，同時又含有脂肪烴鏈，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在兩個端醇羥基外，沒有其他極性基團。酯基含量高，高溫時會發(fā)生水解和熱裂解。滌綸采用熔體紡絲，其橫截面為圓形，縱向呈玻璃棒狀，干直光滑，其密度為1.38～1.40g／cm3。 在 PET 分子鏈中引進能結(jié)合陽離子染料的酸性基團,就可制得能用陽離子染料染色的改性滌綸(CDP)。CDP 最早由美國杜邦公司研制,20 世紀末其產(chǎn)量已占 PET 纖維總產(chǎn)量的 1/ 6,其典型品種有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不僅具有良好的染色性能,而且還可與羊毛等天然纖維同浴染色,便于混紡織物簡化染色工藝,若與普通滌綸混紡、交織還可產(chǎn)生同浴異色效果,大大豐富了織物的色彩。因此,CDP 成為改性滌綸中發(fā)展較快的一個品種。CDP的制備主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子鏈上加入第三單體或第四單體,如間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(SIPM)等。由于在 CDP 分子鏈上增加了帶負電荷的磺酸基團,當染色時磺酸基團上的金屬離子將與染料中的陽離子進行交換,因此染料離子就固定在 CDP的大分子鏈上,染色生成的鹽類在水溶液中不斷除去,反應也就不斷進行, 最終達到染色效果。    在普通 PET 聚合過程中,加入少量第四單體可制得常溫常壓可染聚酯 ECDP。這主要是在 PET 大分子鏈上引入了聚乙二醇柔性鏈段,它使纖維的分子結(jié)構(gòu)更為疏松,無定形區(qū)增大,更有利于陽離子染料進入纖維內(nèi)部,并與更多的磺酸基團結(jié)合,因此可在常壓沸染條件下染色。ECDP 纖維比 CDP 和 PET 纖維手感更為柔軟,服用性能更好。但由于第四單體聚乙二醇鏈段的鍵能較低,ECDP 纖維的熱穩(wěn)定性降低,在 180℃熨燙溫度下 ECDP 纖維的強力損失達 30%以上。因此,用 ECDP 纖維制成的織物在后整理及洗滌熨燙時需格外注意。 >>>> 4、PTT纖維 PTT 和 PET 及 PBT 同屬聚酯家族,性能也近似。PTT 纖維兼有滌綸和錦綸的特點,它像滌綸一樣易洗快干,有較好的彈性恢復性和抗折皺性,并有較好的耐污性、抗日光性和手感。它比滌綸的染色性能好,可在常壓下染色,在相同條件下,染料對 PTT 纖維的滲透力高于 PET,且染色均勻,色牢度好。PTT 纖維與錦綸相比,同樣有較好的耐磨性和拉伸恢復性,并有彈性大、蓬松性好的特點,因而更適合制作地毯等材料。 >>>> 5 、PBT 纖維 滌綸的主要原料對苯二甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與 1,4 - 丁二醇縮聚而成。用 PBT 纖維具有同滌綸的強度好、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、保形性好等特點,最主要的是它的大分子鏈上柔性部分較長,因而它斷裂伸長大,彈性好,受熱后彈性變化不大,手感柔軟。PBT 纖維的另一優(yōu)點是染色性比滌綸好。PBT 織物在常壓沸染條件下用分散染料染色便可得到滿意的染色效果。此外,PBT 纖維還有較好的抗老化性、耐化學品性和耐熱性。PBT 纖維在工程塑料、家用電器外殼、機器零件上有著廣泛的用途。 >>>> 6、PEN纖維  PEN 纖維的紡絲工藝與滌綸相似,其工藝流程為:切片干燥→高速紡→牽伸。由于 PEN纖維的玻璃化溫度高于滌綸,牽伸工藝要相應變動,應采用多道牽伸并提高牽伸溫度,以免由于分子取向速度慢而影響了纖維的質(zhì)量。與常規(guī)滌綸相比,PEN 纖維具有較好的機械性能和熱性能,如強度高,模量高,抗拉伸性能好,剛性大;耐熱性好,尺寸穩(wěn)定, 不易變形,有較好的阻燃性;耐化學性和抗水解性好；抗紫外線、耐老化。 >>>> 7、導濕干爽型聚酯長絲 杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了一種四通道(Tefra - Channel)聚酯纖維,具有優(yōu)良的芯吸能力,是采用疏水性合成纖維制成的高導濕纖維,可將高度出汗皮膚上的汗液用芯吸導到織物表面蒸發(fā)冷卻。研究表明,30min 后濕度去除百分率棉纖維為 52%,而四通道聚酯纖維為 95%。這種纖維應用于運動服裝、軍用輕薄保暖內(nèi)衣特別有效,可保持皮膚干爽和舒適,且具有優(yōu)良的保暖防寒功能。 >>>> 9、聚酯多孔中空截面纖維“WELLKEY" 早期的三維卷曲纖維,是利用兩種具有不同收縮性能的聚合物通過復合紡絲技術并配以特定冷卻成形工藝,在拉伸后由于收縮率的差異而形成自然卷曲的方法制成,現(xiàn)在的制備工藝有了很大的發(fā)展,即采用獨特的偏心噴絲孔設計專利技術,結(jié)合不對稱成形冷卻系統(tǒng)和相應的后道拉伸定型工藝,所制得的纖維卷曲度高,卷曲自然永久,保暖性好。目前已開發(fā)的品種有四孔、七孔甚至九孔的三維卷曲中空纖維。三維卷曲中空纖維廣泛適用于填充、保暖纖維領域。

土耳其地處亞洲、歐洲、非洲三洲的交界處，由于其優(yōu)越的地理位置，海外進出口貿(mào)易頻繁。作為一個世界上重要的紡織品生產(chǎn)和貿(mào)易大國，擁有較完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，其紡織業(yè)是該國的第二大產(chǎn)業(yè)，曾占國民生產(chǎn)總值的5.5%和工業(yè)總產(chǎn)值的17.5%。土耳其服裝產(chǎn)業(yè)主要集中在三大區(qū)域：馬爾馬拉地區(qū)、愛琴海地區(qū)和切庫羅瓦地區(qū)，具有集群式發(fā)展特點。 從聚酯的直接原材料PTA來看：據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年PTA產(chǎn)量為5320.87萬噸，其中主要需求來自聚酯端產(chǎn)量，占總需求約90%；年內(nèi)PTA出口需求總量為344.67萬噸，占總需求約6%。據(jù)海關總署數(shù)據(jù)顯示，2022年我國PTA出口土耳其67.70萬噸，占總出口量約20%，往年同期我國出口土耳其占比為10%。東南亞等地在生產(chǎn)成本上具有較大優(yōu)勢，22年伴隨疫情逐步好轉(zhuǎn)，前期流出的織造訂單回流，紡織服裝行業(yè)恢復迅速，對我國聚酯原料需求增加?？傮w來看，國內(nèi)PTA出口土耳其占比雖然較重，但中國整體PTA消費主要以內(nèi)銷為主，對后續(xù)需求量影響較輕，故此次地震對國內(nèi)PTA需求影響有限。 ，此前的暫停行為是出于預防的目的。伊拉克聲稱管道和儲罐沒有受損，估計不會影響本月出口量。因此。 織造開機率提升，滌絲產(chǎn)銷難見增長！ 按照往年慣例，正月十五前后下游織造行業(yè)開機率逐漸提升至3-5成，2月底3月初開機率提升至6-7成，而今年織造開機率提升緩慢，目前化纖織造開機率僅2成附近，而滌綸長絲產(chǎn)能利用率已上升至59.2%。 。 按照慣例3-4月份滌綸長絲需求處于上半年旺季，海內(nèi)外需求提升，春夏季訂單逐漸下達，而成本端來看主要原料PTA的趨勢偏暖，但考慮到新項目投產(chǎn)導致供應增加，一定程度上抑制PTA漲幅，但整體來看成本端仍有一定支撐作用。目前滌絲市場看空氣氛已經(jīng)升溫，而后期伴隨新產(chǎn)能投放、檢修裝置重啟，供應增加，若需求提升緩慢，造成更嚴重的供需矛盾，滌綸長絲2月底3月初市場預期偏悲觀。隨著織造開機率逐漸提升，訂單回暖，且成本端支撐下，滌綸長絲或跟隨原料漲勢，然漲幅有限，難以達到疫情爆發(fā)之前的價格水平。 裝置動態(tài)： 中科煉化40萬噸乙二醇裝置計劃2月7日故障停車，目前檢修結(jié)束，今日準備重啟，預計明后天見產(chǎn)品。 綜合概述： 油價繼續(xù)上漲，但目前下游及終端仍有一定原料庫存，短期觀望心態(tài)明顯，預計今日滌綸長絲將呈現(xiàn)窄幅調(diào)整態(tài)勢。關注工廠產(chǎn)銷數(shù)據(jù)變化。

為充分了解再生滌綸的可紡性，便于根據(jù)纖維特性優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，對1.4D×38mm再生滌綸的摩擦性能和成分進行試驗分析。 （1）對再生滌綸纖維靜電性能測試，了解纖維處理后導電性能及摩擦系數(shù)變化。 試驗環(huán)境：溫度20+2℃，相對濕度：65% 1— 圖1纖維摩擦試驗 處理后纖維與纖維之間、纖維與橡膠輥之間的摩擦系數(shù)有所提高，綜合摩擦系數(shù)相應變大，而纖維與金屬輥之間的摩擦系數(shù)降低，加水預處理后纖維的回潮提高了75%，說明纖維表面含水增加使纖維表面的油劑得到稀釋，適紡性得到提升。 —   元素分析 將制作的纖維樣本平鋪在樣品臺上，采用能譜儀（EDS）對纖維固體物進行ADD探測器測試，測試加速電壓為20kV。再生滌綸纖維、普通滌綸的測試結(jié)果分別見圖2、表2，圖3、表3。 圖3普通滌綸元素分析 Ti成分為消光劑，為了調(diào)整滌綸的光澤，在生產(chǎn)滌綸時在切片中添加的一種消光劑TiO2，再生滌綸中出現(xiàn)CU元素，可能是因為在制作切片時混入了微量的銅，也可能是生產(chǎn)廠家為了識別原料成分或增加纖維的導電性而故意添加的一種金屬元素，這些元素的存在對于染色沒有任何的影響，后期使用也確認了此推斷。 —   紡紗工藝的優(yōu)化 由于再生滌綸的原料來源不同，含油率的波動范圍較大，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，含硬并絲較多，纖維卷曲少、抱合力差，在紡紗過程中會出現(xiàn)很多問題，如掉粉末、疵點高等，季節(jié)或天氣的變化對紡紗生產(chǎn)過程中的生活狀態(tài)會有很大的影響。因此要針對生產(chǎn)中存在的問題優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，現(xiàn)以ZT/Modal 70/30 32英支針織賽絡緊密紡品種為例進行探討。3.1 梳棉與普通滌綸相比，再生滌綸的剛性較大、卷曲較少、抱合力差、油劑含量高，為避免梳理過程中出現(xiàn)過多的粉末，采用低車速、中隔距的工藝原則，再生滌綸的梳棉主要工藝參數(shù)見表4。 3.2 細紗再生滌綸賽絡緊密紡紗的毛羽少，對鋼絲圈的磨損速度快，因此要選擇合適的圈型，降低鋼絲圈與鋼領的摩擦系數(shù)。為此我們對不同圈型鋼絲圈的使用效果進行了對比試驗，見表5。 由對比數(shù)據(jù)可以看出，US圈型的鋼絲圈在紡紗過程中優(yōu)勢較為明顯，車速較高、斷頭少、使用周期長。從圈型來看，鋼絲圈和鋼領的內(nèi)跑道接觸面積大，運行平穩(wěn)。 —   結(jié) 語 再生滌綸的摩擦系數(shù)較小、抱合力稍差，在紡紗過程中應注意原料的波動情況，為提高纖維的可紡性，可以適當進行加濕預處理，預處理過程中加濕要均勻。

       短纖維是影響棉紡成紗質(zhì)量的關鍵因素之一，在相同工藝條件下，短纖維的含量越少，其成紗斷裂強度越高，成紗質(zhì)量就越好。那么短纖維產(chǎn)生的原因及對成紗質(zhì)量的影響有哪些呢？ 1、產(chǎn)生原因             短纖維對成紗質(zhì)量的影響，是由于在紡紗過程中，短纖維難以徹底清除和控制。雖然在清花、梳棉工序中，部分短纖維會隨同雜質(zhì)一起落下，但仍有相當一部分短纖維成為生條中的一部分，在牽伸過程中，不被羅拉所握持，呈游離纖維，造成紗的粗節(jié)、細節(jié)，以至紗條干不均，造成紗線斷頭增加，紗線強力下降，單紗伸長率也隨之下降，織造過程中斷頭增加，影響棉布的外觀。        在牽伸過程中，短纖維不易被牽伸機構(gòu)控制而呈“浮游”狀態(tài)，其不規(guī)則的運動將影響成紗常發(fā)性紗疵。有關資料顯示，C 18.2 tex紗的原棉中，若12.7 mm以下短絨率每增加2%，則相應的成紗條干CV值就增長1%。細號紗的原棉中，若10 mm以下短絨率每增加2%，其成紗條干CV 值則增加1%，同時常發(fā)性紗疵( 棉結(jié)、粗節(jié)及細節(jié))也會有不同程度的增加。       短纖維在生產(chǎn)過程中不易控制，經(jīng)常處于浮游狀態(tài)，出現(xiàn)飛花和邊纖維造成粗節(jié)和細節(jié)紗疵，短絨率越高，偶發(fā)性紗疵增加愈明顯。        短絨率含量越高，成紗強力越低，強力不勻越高；短絨率越高，短纖維的橫向抱合和縱向鉤接能力差，承受拉力時容易斷裂，影響紗線的強力。短絨率含量越高，成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)越多，頭尾數(shù)越多，容易伸出紗線主體，造成紗線毛羽的可能性越大。同時絡筒退繞過程中，在高速劇烈摩擦的作用下，會出現(xiàn)毛羽激增。因此，加強短纖維的控制，對提高紗線質(zhì)量具有積極意義。

合成纖維不同于天然纖維，根據(jù)分子組成的不同具有獨特的性能，如高強、質(zhì)輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等，目前其在紡織領域的應用正逐漸超過天然纖維。聚酯纖維作為合成纖維中的一大類，自1941年研制成功后得到了各界的青睞而迅速發(fā)展，近年來其市場占比逐漸超過聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。PET、PBT和PTT纖維雖同屬于聚酯纖維，但性能卻有差別，因此這三種纖維的應用領域也不完全相同。 1.PET纖維 PET纖維又名聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，在我國常稱為滌綸。目前PET纖維主要采用對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的直接酯化法或?qū)Ρ蕉姿岫柞?(DMT)與乙二醇(EG)的酯交換法來制得。 PET纖維的縱截面與PTT纖維相近，在顯微鏡下呈現(xiàn)的橫截面為圓形，縱向粗細比較均勻，毛羽少，表面光滑。PET纖維的分子式為 [-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，單基是由一個苯環(huán)、兩個酯基和兩個亞甲基構(gòu)成。由于PET分子中存在苯環(huán)，因此在經(jīng)過傳統(tǒng)的熔體紡絲后需要進行拉伸，從而使其快速結(jié)晶，這樣可使得制成的纖維取向度和結(jié)晶度較高，由此生產(chǎn)的PET纖維，具有強度高、彈性好、熱定型性能優(yōu)良、耐熱性好、耐酸堿等性能。 滌綸由于加工簡單且價格便宜而大量應用于服裝、裝飾和工業(yè)領域。在服裝領域PET制造的織物易洗快干，具有“洗可穿”的稱號，并且其分子中的酯鍵有較強的抗氧化能力，不易被洗滌劑和肥皂等產(chǎn)品破壞，同時PET纖維不易被微生物侵蝕，因此織物有較好的耐穿性。滌綸織物經(jīng)熱定型后尺寸形態(tài)穩(wěn)定、挺括性好、不易縮水，可用于制作襯衫、男士西裝褲、外衣和夾克等。滌綸的缺點主要是由于分子排列緊密且缺少親水基，因此染色性、吸濕性、抗靜電性差，產(chǎn)品易燃燒等。 隨著科學技術的發(fā)展以及人們對高品質(zhì)服飾的追求， PET纖維的多功能應用是現(xiàn)階段的一個研究方向。李芳為改善滌綸纖維吸濕性差和易產(chǎn)生靜電的缺點，采用納米TiO2對滌綸纖維的表面進行改性，在改善滌綸自身缺陷的同時由于TiO2的加入賦予其抗菌、抗紫外線、光催化自清潔等特性；石錚采用金屬離子和有機酸等化學改性方法研制出抗菌性PET纖維；孫鵬霄研究了PET纖維應用于醫(yī)用人工韌帶材料的表面改性及編織方法。 2.PBT纖維 聚對苯二甲酸丁二醇酯簡稱(PBT)，是由對苯二甲酸二甲酯(DMT )或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與丁二醇酯化后縮聚而成。由于PBT纖維的制作原料豐富且制作過程與滌綸相近，因此近年來得到了大規(guī)模的生產(chǎn)。PBT的分子式為[(CH2)4OOCC6H4COO]n，比PET分子多了2個亞甲基鏈，且PBT較大的亞甲基分子的主鏈結(jié)構(gòu)呈螺旋狀，對錦綸分子結(jié)構(gòu)相似，而次甲基鏈段長于PET，因此PBT纖維的柔軟性、耐磨性和彈性與錦綸相近，同時其化學性能與PET纖維相近。由于PBT纖維的分子可以自由運動，這使得PBT纖維具有優(yōu)良的拉伸壓縮彈性與抗折皺性。與PET的染色性差相比，PBT的玻璃化溫度僅為22℃，可以在無載體的情況下用分散染料進行常壓下沸染，但PBT由于存在a型和B型結(jié)晶變形，因此在高溫下尺寸穩(wěn)定性較差。 由于PBT纖維優(yōu)良的回彈性、防霉防蛀、良好的卷曲彈性、抗靜電性以及染色性，PBT纖維在彈性衣物如泳衣、運動服、滑雪服、連體褲、舞蹈緊身衣等方面有大量應用。氨綸價格較貴且耐光性較差容易產(chǎn)生黃變，而PBT纖維的彈性僅次于氨綸而優(yōu)于錦綸，在某些織物中完全可以取代氨綸，例如在彈力牛仔褲中，通常使用氨綸作為彈力紗，但是氨綸的強力低，長時間穿著與摩擦后容易斷裂，采用PBT纖維代替氨綸作為彈力紗則可以有效地改善這種情況。PBT纖維由于具有類似羊毛的手感，在毛紡行業(yè)可以與棉、麻等交織作為秋冬季衣物，同時也是理想的仿羽絨和填充材料。 PBT纖維除了單獨作為紡織材料使用外，其改性應用在近年來也得到了多方面的研究和發(fā)展。例如PBT/PET復合紡絲纖維不僅可紡性好，同時織物手感柔軟、高蓬松、易染色，既可作仿毛纖維還可以取代氨綸；現(xiàn)階段PBT嵌段共聚纖維的彈性可達到氨綸的80%，而其他性能均優(yōu)于氨綸，同時這種纖維的外觀酷似真絲，可與真絲交織成特種風格的織物。 3.PTT纖維 PTT纖維(聚對苯二甲酸丙二脂)是由Shell公司于20世紀90年代中期開發(fā)的一種聚酯類新型纖維。PTT可由1，3-丙二醇(PDO)和對苯二甲酸二甲酯(DMT)進行酯交換后熔融縮聚而成，或由PDO 和對苯二甲酸(PTA)經(jīng)熔融縮聚而成。PTT纖維表面光潔圓滑，是一種半結(jié)晶狀熱塑性聚酯。它與PBT纖維、PET纖維不同的是在PTT纖維化學結(jié)構(gòu)中，有一種能量最低的反式-旁式-旁式-反式構(gòu)象并由此呈現(xiàn)出一種明顯的“Z”字形構(gòu)象，同時在分子鏈結(jié)上PET和PBT上有兩個亞甲基，而PTT分子鏈鏈接上有三個亞甲基單元，因此在分子鏈之間會產(chǎn)生“奇碳效應”，這種分子結(jié)構(gòu)使得 PTT 纖維具有如同線圈式彈簧一樣的變形能力且回彈性優(yōu)于 PET 和 PBT。作為一種新型合成纖維，聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維由于本身優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、抗污性、抗皺性、耐磨性和易染色性，再加上特有的分子鏈結(jié)構(gòu)所帶來的高回彈性，被稱為“21 世紀新型聚酯纖維”。 PTT纖維作為新型材料，具有PET纖維和PBT纖維優(yōu)點的同時也克服了它們的某些缺點。 目前市面上的泳裝多采用錦綸面料，而錦綸的耐光性與耐氯性低使得錦綸泳衣的應用受到限制。對錦綸和PET的彈性進行對比發(fā)現(xiàn)，PTT面料的彈性優(yōu)于PET和錦綸，可滿足泳裝彈性、尺碼規(guī)格適應性和壓力舒適性等方面需求，同時PTT面料易染色、色牢度高、抗氯性好、抗紫外線的特點使得PTT纖維成為理想的泳裝材料。而PTT/羊毛混紡織物，不僅可以解決毛產(chǎn)量問題，同時織物的手感豐厚，懸垂性能優(yōu)良，具有錦綸和氨綸的多重性能。鑒于PTT織物造型的易塑性和褶皺的易回復性，PTT纖維作為形狀記憶織物的應用也在不斷發(fā)展中。PTT纖維非織造布可用于地毯背襯、人造革、防護材料和醫(yī)療方面，同時因其手感柔軟、懸垂性好，在婦女衛(wèi)生巾和一次性尿布等方面潛力巨大。 結(jié)語 PBT、PET和PTT纖維在紡織領域有著廣闊的前景，隨著科技的發(fā)展以及人們對服裝舒適性與多功能性要求的提高，開發(fā)多功能、復合化的新型纖維是今后的努力方向。作為合成纖維，纖維的高效、低碳及環(huán)保生產(chǎn)是工藝改進的關鍵，而織物的回收再利用也有潛在的市場價值。

原料區(qū)別  特點：色澤好，批號大，強力穩(wěn)定，疵點少，可紡性好。 小化纖：SMALLCHEMICAL FIBER  用PET回料紡。 設備區(qū)別 首先這是市場上的通俗說法，不一定有準確的定義。三者都是針對聚酯短纖維（滌綸短纖維）而言的，其它的化纖產(chǎn)品種類暫時還不包括在內(nèi)。 反之目前市場上不少小化纖在生產(chǎn)中摻用可樂瓶等回收原料制作的切片，同時工藝比較落后，設備多為國產(chǎn)，纖維質(zhì)量明顯受到影響，但成本比大化纖低的多，有些質(zhì)量要求不高的紗線可以混用一些小化纖。 “大化纖”產(chǎn)品指的是用相對精良的進口和國產(chǎn)生產(chǎn)設備，采用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由于“大化纖”產(chǎn)品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規(guī)產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標均為上乘?！按蠡w”滌綸短纖維是棉紡織行業(yè)主導原料?！按蠡w”生產(chǎn)設備是吃“細糧”的設備。 “中化纖”產(chǎn)品和“小化纖”產(chǎn)品生產(chǎn)設備采用的絕大多數(shù)是國產(chǎn)小化纖機械廠生產(chǎn)的。這類生產(chǎn)設備不論在規(guī)模上還是在質(zhì)量上與“大化纖”所使用的生產(chǎn)設備都有較大的距離，所以使用這類設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和“大化纖”生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也有明顯的質(zhì)量差別。 “中化纖”和“小化纖”使用的設備基本上是相同的。它們的主要區(qū)別在于，“中化纖”一般使用的是正規(guī)聚酯切片生產(chǎn)廠生產(chǎn)的等外產(chǎn)品和經(jīng)過很好處理的國外進口聚酯回收瓶片。而“小化纖”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收廢絲和廢料、聚酯泡泡料等。 產(chǎn)品用途 “中化纖”和“小化纖”滌綸短纖維產(chǎn)品由于設備投資相對較小，原料價格相對低廉，而且在一些應用領域可以替代“大化纖”產(chǎn)品使用，因而具有較大的利潤空間，深受下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的歡迎。 可以漂一下，看看顏色，大化顏色鮮艷中化就差些，大化上色好;再就是看有沒有熒光,大化是沒有的。